ٹرانسفارمر کور: مواد، ساخت، نقصانات اور کارکردگی

دیٹرانسفارمر کورکسی بھی ٹرانسفارمر کے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔ یہ اسٹیل کے کافی سادہ ڈھیر کی طرح لگ سکتا ہے، لیکن اس کے اندر بہت کچھ چل رہا ہے۔

کور بنیادی اور ثانوی وائنڈنگز کے درمیان مقناطیسی راستہ فراہم کرتا ہے۔ جب ٹرانسفارمر متحرک ہوتا ہے، تو مقناطیسی بہاؤ اس راستے سے گزرتا ہے اور برقی توانائی کو ایک سمیٹ سے دوسرے میں منتقل ہونے دیتا ہے۔

یہاں جو چیز اہمیت رکھتی ہے وہ صرف اسٹیل کی قسم ہی نہیں استعمال کی جا رہی ہے۔ کور جیومیٹری، لیمینیشن کی موٹائی، جوائنٹ ڈیزائن، کٹنگ کوالٹی، کلیمپنگ فورس، موصلیت، گراؤنڈنگ، اور یہاں تک کہ مینوفیکچرنگ کے دوران کور کو سنبھالنے کا طریقہ بھی فائنل ٹرانسفارمر کو متاثر کر سکتا ہے۔

ان تفصیلات کا براہ راست تعلق ہے۔ٹرانسفارمر نمبر-لوڈ نقصان، نہیں-لوڈ کرنٹ، انرش کرنٹ، وائبریشن، ٹرانسفارمر کا شور، کارکردگی، اور سروس لائف.

کے لیےیاوی ٹرانسفارمراس لیے ٹرانسفارمر کور ڈیزائن کو مجموعی ٹرانسفارمر ڈیزائن کا ایک اہم حصہ سمجھا جاتا ہے بجائے اس کے کہ اسے الگ سے سمجھا جا سکے۔

ٹرانسفارمر کور کا جائزہ

ٹرانسفارمر کور کا بنیادی مقصد مقناطیسی بہاؤ کے لیے کم- ہچکچاہٹ کا راستہ فراہم کرنا ہے۔

جب بنیادی وائنڈنگ پر AC وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، تو کور میں ایک متبادل مقناطیسی میدان قائم ہوتا ہے۔ پھر مقناطیسی بہاؤ ثانوی وائنڈنگ کو جوڑتا ہے اور اس میں وولٹیج پیدا کرتا ہے۔

یہ کافی آسان لگتا ہے۔ چیلنج اس مقناطیسی راستے کو موثر بنانا ہے۔

ایک اچھے ٹرانسفارمر کور کو مقناطیسی نقصانات کو کم رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ کافی میکانکی طاقت فراہم کرتے ہوئے اور مطلوبہ جہتوں کو برقرار رکھنا ہوتا ہے۔ کور کو بڑا بنانا ہمیشہ جواب نہیں ہوتا ہے۔ ایک بڑا کور مقناطیسی بہاؤ کی کثافت کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس کا مطلب زیادہ سٹیل، زیادہ وزن، بڑے طول و عرض، اور اعلی مینوفیکچرنگ لاگت بھی ہے۔

لہذا، ٹرانسفارمر کور ڈیزائن واقعی کے درمیان ایک توازن عمل ہےمقناطیسی کارکردگی، کارکردگی، مکینیکل طاقت، کولنگ، سائز، اور لاگت.

ٹرانسفارمر کور مواد

بنیادی مواد کا ٹرانسفارمر کی کارکردگی پر بڑا اثر ہے۔ اثر کرتا ہے۔نہیں-لوڈ میں کمی، نہیں-لوڈ کرنٹ، مقناطیسی بہاؤ کثافت، اور ٹرانسفارمر شور.

مختلف ٹرانسفارمر ایپلی کیشنز مختلف مقناطیسی مواد کا مطالبہ کرتی ہیں۔

گرم-رولڈ میگنیٹک اسٹیل شیٹس

گرم-رولڈ مقناطیسی اسٹیل پہلے ٹرانسفارمر ڈیزائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا۔ یہ اعلی-درجہ حرارت کے رولنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے اور عام طور پر جدید اعلی-فیشن ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والے برقی سٹیل کے مقابلے میں زیادہ مقناطیسی نقصانات ہوتے ہیں۔

اس وجہ سے، گرم-رولڈ مقناطیسی سٹیل اب جدید پاور اور ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمر کور میں کم عام ہے۔

یہ اب بھی پرانے ٹرانسفارمرز اور بعض ایپلی کیشنز میں پایا جا سکتا ہے جہاں کارکردگی کے تقاضے مختلف ہیں۔ لیکن کم-نقصان والے جدید ٹرانسفارمرز کے لیے، عام طور پر دیگر مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔

کولڈ-رولڈ گرین-اورینٹڈ مقناطیسی اسٹیل شیٹس

کولڈ-رولڈ گرین-اورینٹڈ مقناطیسی اسٹیل شیٹسعام طور پر CRGO سٹیل کے نام سے جانا جاتا ہے، جدید ٹرانسفارمر کور میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

سٹیل میں دانے بنیادی طور پر رولنگ سمت پر مبنی ہوتے ہیں۔ یہ مواد کو اس سمت میں بہترین مقناطیسی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ جب مواد کو کاٹا جاتا ہے، اسٹیک کیا جاتا ہے، اور مناسب طریقے سے جمع کیا جاتا ہے، تو یہ کم کور نقصان اور نسبتاً کم مقناطیسی کرنٹ فراہم کر سکتا ہے۔

اس کی کچھ اہم خصوصیات ذیل میں دکھائی گئی ہیں۔

یہاں ایک اہم نکتہ ہے:اچھے CRGO سٹیل کا مطلب خود بخود کم-ٹرانسفارمر کور نہیں ہوتا ہے۔.

مینوفیکچرنگ کا عمل اتنا ہی اہم ہے۔ کٹنگ، برر کنٹرول، اسٹیکنگ، بنیادی جوائنٹ کی تعمیر، مکینیکل تناؤ، کلیمپنگ پریشر، اور موصلیت کا معیار سبھی تیار شدہ کور کو متاثر کر سکتے ہیں۔

دوسرے الفاظ میں، مواد مینوفیکچرر کو ایک اچھا نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے، لیکن مینوفیکچرنگ کا عمل اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اس صلاحیت میں سے کتنی حقیقت میں حاصل کی جاتی ہے۔

بے ساختہ کھوٹ کا مواد

بے ساختہ کھوٹایک اور بنیادی مواد ہے جو خاص طور پر کم-ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز میں استعمال ہوتا ہے۔

روایتی اناج-اورینٹڈ برقی اسٹیل کے برعکس، بے ساختہ کھوٹ میں ایک غیر-کرسٹل لائن ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک بہت ہی پتلے دھاتی ربن کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے، اور اس کی مقناطیسی خصوصیات کے نتیجے میں بہت کم -لوڈ نقصان ہو سکتا ہے۔

یہ بے ساختہ کھوٹ کو ٹرانسفارمرز کے لیے پرکشش بناتا ہے جو مسلسل متحرک رہتے ہیں۔

یہاں تک کہ جب ایک ٹرانسفارمر بہت کم بوجھ لے رہا ہوتا ہے، تب بھی اس کا بنیادی حصہ توانائی استعمال کرتا ہے۔ آپریشن کے ہزاروں گھنٹے سے زیادہ، اس مسلسل نہیں-لوڈ نقصان کو کم کرنے سے ایک نمایاں فرق پڑ سکتا ہے۔

منفی پہلو؟ بے ساختہ کھوٹ نسبتاً نازک ہے۔ مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اسے احتیاط سے ہینڈلنگ، کاٹنے، بنانے اور اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹرانسفارمر کور سٹرکچر

ٹرانسفارمر کور کو عام طور پر تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:

کور-قسم کا ٹرانسفارمر کور، شیل-ٹائپ ٹرانسفارمر کور، اور زخم کا کور۔

ہر ڈھانچے کے اپنے فوائد اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات ہیں۔ انتخاب کا انحصار ٹرانسفارمر کی صلاحیت، وولٹیج کی سطح، درخواست، مکینیکل ضروریات اور مجموعی ڈیزائن پر ہے۔

کور-ٹائپ ٹرانسفارمر کور

دیکور-قسم کا ٹرانسفارمر کورپاور ٹرانسفارمرز اور ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایک عام تین-فیز ڈیزائن میں، کور میں تین اہم کالم ہوتے ہیں جو اوپری اور نچلے جوئے سے جڑے ہوتے ہیں۔ وائنڈنگز بنیادی اعضاء کے ارد گرد رکھی جاتی ہیں.

یہ نسبتاً براہ راست مقناطیسی سرکٹ بناتا ہے اور بہت سے ٹرانسفارمر ایپلی کیشنز کے لیے ایک عملی انتظام فراہم کرتا ہے۔

کور-ٹائپ ٹرانسفارمر کور لیمینیشن ڈایاگرام

ٹرانسفارمر کور سٹیل کے ایک ٹھوس بلاک سے نہیں بنایا جاتا ہے۔

اس کے بجائے، یہ بہت سے پتلی مقناطیسی سٹیل کی چادروں، یا laminations سے بنایا گیا ہے۔ لیمینیشن کو ایک دوسرے سے برقی طور پر موصل کیا جاتا ہے اور مطلوبہ مقناطیسی سرکٹ بنانے کے لیے اسٹیک کیا جاتا ہے۔

بنیادی جوڑ خاص طور پر اہم ہیں۔ جدید ٹرانسفارمر کور عام طور پر استعمال کرتے ہیں۔مائٹرڈ جوڑ یا اسٹیپڈ-گود کے جوڑمقناطیسی بہاؤ کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے۔

ایک ناقص ڈیزائن یا ناقص اسمبل جوائنٹ مقامی بہاؤ کا ارتکاز پیدا کر سکتا ہے اور بنیادی نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔ لہذا، جب کہ مشترکہ ایک چھوٹی تفصیل کی طرح نظر آسکتا ہے، اس کی کارکردگی پر حیرت انگیز طور پر بڑا اثر پڑ سکتا ہے۔

کور-ٹرانسفارمر کور کلیمپنگ اجزاء کی قسم

کور کو نقل و حمل، تنصیب، عام آپریشن، اور مختصر-سرکٹ کے حالات کے دوران میکانکی طور پر مستحکم رہنے کی ضرورت ہے۔

کور کلیمپنگ اجزاء میں کلیمپنگ بیم، پریشر پلیٹس، ٹائی راڈز، معاون ڈھانچے اور موصلی حصے شامل ہوسکتے ہیں۔

کلیمپنگ پریشر کی مقدار کو احتیاط سے کنٹرول کرنا ہوگا۔

بہت کم دباؤ لیمینیشن کو ہلنے یا ہلنے دیتا ہے۔ بہت زیادہ دباؤ مقناطیسی اسٹیل میں مکینیکل تناؤ کو متعارف کروا سکتا ہے اور ممکنہ طور پر بنیادی نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔

ہر چیز کو ہر ممکن حد تک تنگ کرنے کا کوئی فائدہ نہیں ہے۔ یکساں اور کنٹرول شدہ دباؤ اہم ہے۔

کور-ٹائپ ٹرانسفارمر کور ٹائی پلیٹس

کور ٹائی پلیٹیں۔کلیمپنگ ڈھانچے کو مضبوط کریں اور کور کے ڈیزائن کردہ جیومیٹری کو برقرار رکھنے میں مدد کریں۔

وہ بنیادی اسمبلی کے ذریعے مکینیکل قوتوں کو تقسیم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔

ٹرانسفارمر کی صلاحیت میں اضافے کے ساتھ یہ تیزی سے اہم ہو جاتا ہے۔ شارٹ سرکٹ کے دوران، مضبوط برقی مقناطیسی قوتیں وائنڈنگز اور ارد گرد کے ڈھانچے پر کام کر سکتی ہیں، اس لیے فعال حصے کو مناسب مکینیکل سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کور-ٹرانسفارمر کور کالم بائنڈنگ پٹے ٹائپ کریں۔

لیمینیشن کو ایک ساتھ رکھنے اور نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے بائنڈنگ پٹے بنیادی کالموں کے ارد گرد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

وہ میکانی استحکام کو بہتر بناتے ہیں، لیکن انہیں احتیاط سے لاگو کیا جانا چاہئے. بائنڈنگ پٹے سے ضرورت سے زیادہ دباؤ الیکٹریکل اسٹیل میں تناؤ کو متعارف کروا سکتا ہے۔

چونکہ مکینیکل تناؤ مواد کی مقناطیسی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے، اس لیے یہاں ناقص کنٹرول زیادہ ہو سکتا ہے۔ٹرانسفارمر نمبر-لوڈ نقصان.

کور-ٹائپ ٹرانسفارمر کور موصلیت

انفرادی لیمینیشن کو ان کے درمیان برقی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک پتلی موصل کوٹنگ عام طور پر مقناطیسی اسٹیل کی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ اس کا کام اہم گردش کرنے والی دھاروں کو ایک لیمینیشن سے دوسرے میں جانے سے روکنا ہے۔

اگر کاٹنے، نقل و حمل، اسٹیکنگ، یا اسمبلی کے دوران موصلیت خراب ہو جاتی ہے، تو اضافی ایڈی-موجودہ نقصانات ہو سکتے ہیں۔

یہی وجہ ہے کہ کٹے ہوئے کناروں، بنیادی جوڑوں، کلیمپنگ پوائنٹس، اور گراؤنڈنگ مقامات جیسے علاقوں پر خاص توجہ کی ضرورت ہے۔

کور-ٹائپ ٹرانسفارمر کور کولنگ آئل چینلز

تیل میں ڈوبی ہوئی ٹرانسفارمر-میں، کور اور وائنڈنگز سے پیدا ہونے والی حرارت کو موصل تیل میں منتقل کرنے اور پھر کولنگ سسٹم کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جہاں ضرورت ہو تیل کے چینلز کو فعال-جزے کے ڈیزائن میں شامل کیا جاتا ہے۔ وہ تیل کو گرمی پیدا کرنے والے علاقوں کے گرد گردش کرنے اور گرمی کو دور لے جانے میں مدد کرتے ہیں۔

کور کولنگ اور وائنڈنگ کولنگ قریب سے جڑے ہوئے ہیں۔ اس لیے ایک اچھا ٹرانسفارمر ڈیزائن ہر جزو کو الگ الگ علاج کرنے کے بجائے اندرونی تیل کے بہاؤ کو ایک مجموعی تھرمل سسٹم کے طور پر سمجھتا ہے۔

کور-ٹائپ ٹرانسفارمر کور گراؤنڈنگ

ٹرانسفارمر کور عام طور پر ایک مخصوص مقام پر گراؤنڈ ہوتا ہے۔

مقصد بنیادی کو ایک متعین برقی صلاحیت پر رکھنا اور غیر مطلوبہ الیکٹرو سٹیٹک چارجنگ کو روکنا ہے۔

عام طور پر، بنیادی ہونا چاہئےایک جان بوجھ کر بنیاد نقطہ.

اگر متعدد غیر ارادی گراؤنڈنگ راستے ہیں، تو وہ بند کنڈکٹیو لوپس بنا سکتے ہیں۔ یہ لوپس گردش کرنے والے دھاروں کو بنیادی ڈھانچے میں بہنے کی اجازت دے سکتے ہیں، اضافی حرارت پیدا کرتے ہیں۔

یہ ایک چھوٹی سی تفصیل ہے جسے اگر نظر انداز کر دیا جائے تو یہ ایک سنگین مسئلہ بن سکتا ہے۔

شیل-ٹرانسفارمر کور ٹائپ کریں۔

ایک میںشیل-قسم کا ٹرانسفارمر کور، مقناطیسی کور ہوا کے ایک بڑے حصے کو گھیرے ہوئے ہے۔

اس کا مقناطیسی سرکٹ روایتی کور-قسم کے ٹرانسفارمر سے مختلف ہے۔ شیل-قسم کی تعمیر وائنڈنگز کے لیے مضبوط مکینیکل سپورٹ فراہم کر سکتی ہے اور اسے بعض پاور ٹرانسفارمر اور خصوصی ٹرانسفارمر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

شیل-ٹرانسفارمر کور لیمینیشن ڈایاگرام ٹائپ کریں۔

لیمینیشن کو اس طرح ترتیب دیا گیا ہے کہ کور سمیٹنے والی اسمبلی کے گرد ایک مقناطیسی ڈھانچہ بناتا ہے۔

درست شکل کا انحصار ٹرانسفارمر کے وولٹیج، صلاحیت، فریکوئنسی، وائنڈنگ کنفیگریشن، اور مکینیکل ضروریات پر ہوتا ہے۔

جیسا کہ ایک بنیادی-قسم کے ٹرانسفارمر کے ساتھ، درست لیمینیشن سیدھ اور احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے جوڑ اہم ہیں۔ ناقص اسٹیکنگ، غلط مشترکہ طول و عرض، یا ضرورت سے زیادہ مکینیکل تناؤ مقناطیسی ہچکچاہٹ اور بنیادی نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔

شیل-ٹرانسفارمر کور کلیمپنگ اجزاء ٹائپ کریں۔

شیل-قسم کے ٹرانسفارمرز کو کور اور وائنڈنگز کو ان کی مطلوبہ پوزیشن پر رکھنے کے لیے احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے کلیمپنگ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلیمپنگ سسٹم کو مقناطیسی مواد پر غیر ضروری دباؤ سے گریز کرتے ہوئے برقی مقناطیسی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی میکانکی طاقت فراہم کرنی چاہیے۔

ایک بار پھر، کنٹرول کلیمپنگ مقصد ہے. زیادہ دباؤ کا مطلب خود بخود بہتر کارکردگی نہیں ہے۔

شیل-ٹرانسفارمر کور آئل چینلز اور لیمینیشن موصلیت ٹائپ کریں۔

تیل کے-ڈبے ہوئے شیل-قسم کے ٹرانسفارمرز کے لیے، آئل چینلز گرمی-جنریٹ کرنے والے اجزاء کے گرد ٹھنڈا کرنے والے تیل کو گردش کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

ایک ہی وقت میں، بنیادی لیمینیشن کے درمیان موصلیت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

اگر لیمینیشن موصلیت کو نقصان پہنچا ہے تو، گردش کرنے والی کرنٹ ملحقہ چادروں کے درمیان پیدا ہو سکتی ہے، بنیادی نقصان کو بڑھا سکتی ہے اور ممکنہ طور پر اضافی حرارت کا سبب بن سکتی ہے۔

زخم کا مرکز

A زخم کا مرکزمقناطیسی مواد کی ایک تنگ پٹی کو مسلسل بند مقناطیسی سرکٹ میں سمیٹ کر بنایا جاتا ہے۔

روایتی اسٹیکڈ کور کے برعکس، مقناطیسی مواد مسلسل سمیٹنے والے راستے کی پیروی کرتا ہے۔ یہ روایتی بنیادی جوڑوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے اور ایک موثر مقناطیسی سرکٹ فراہم کر سکتا ہے۔

واؤنڈ کور عام طور پر ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز اور کمپیکٹ ٹرانسفارمر ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں۔

سنگل-فیز واؤنڈ کور

A سنگل-فیز زخم کا مرکزعام طور پر مقناطیسی اسٹیل کو بند شکل میں سمیٹ کر تیار کیا جاتا ہے، اکثر مستطیل یا گول ہوتا ہے۔

اس کے بعد سمیٹ کور کے ارد گرد جمع کیا جاتا ہے.

جب کور کو درست طریقے سے تیار کیا جاتا ہے، تو اس کا نسبتاً مسلسل مقناطیسی راستہ کم نہیں-لوڈ نقصانات اور کمپیکٹ ٹرانسفارمر کے طول و عرض کو حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

تین-فیز واؤنڈ کور

A تین-فیز زخم کا مرکزتھری-فیز ٹرانسفارمر آپریشن کے لیے تین مقناطیسی سرکٹس فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ ایک کمپیکٹ ڈھانچہ اور اچھی مقناطیسی کارکردگی پیش کر سکتا ہے۔ تاہم، مینوفیکچرنگ کے عمل کو کافی درست ہونے کی ضرورت ہے کیونکہ تینوں مراحل کو مستقل جیومیٹری اور مقناطیسی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

ٹرانسفارمر کور پرفارمنس پیرامیٹرز

ٹرانسفارمر کور کی کارکردگی کو عام طور پر کئی اہم پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جاتا ہے۔ ان میں،نہیں-لوڈ نقصان اور نہیں-لوڈ کرنٹخاص طور پر اہم ہیں.

بنیادی مواد، مقناطیسی بہاؤ کثافت، لیمینیشن ڈیزائن، بنیادی جوڑ، مکینیکل تناؤ، اور مینوفیکچرنگ کوالٹی سبھی ایک کردار ادا کرتے ہیں۔

نہیں-ٹرانسفارمر کور کا لوڈ نقصان

نہیں-ٹرانسفارمر کور کا لوڈ نقصانبنیادی طور پر مقناطیسی کور کی طرف سے استعمال ہونے والی بجلی سے مراد ہے جب ٹرانسفارمر متحرک ہوتا ہے لیکن ثانوی طرف بوجھ فراہم نہیں کر رہا ہوتا ہے۔

دو اہم اجزاء ہسٹریسس نقصان اور ایڈی-موجودہ نقصان ہیں۔

لوڈ کے نقصان کے برعکس، کوئی-لوڈ نقصان اس وقت تک نہیں ہوتا جب تک کہ ٹرانسفارمر انرجی ہو جائے۔ یہ ان ٹرانسفارمرز کے لیے خاص طور پر اہم بناتا ہے جو مسلسل کام کرتے ہیں۔

مثال کے طور پر، نہیں-لوڈ نقصان میں ایک چھوٹا سا فرق کسی وضاحتی شیٹ پر متاثر کن نہیں لگ سکتا۔ لیکن مسلسل آپریشن کے کئی سالوں میں، جمع شدہ توانائی کی کھپت اہم ہوسکتی ہے.

نہیں-ٹرانسفارمر کور کا کرنٹ لوڈ کریں۔

نہیں-لوڈ کرنٹایک ٹرانسفارمر کے ذریعہ کھینچا جانے والا کرنٹ ہے جب اس کا سیکنڈری وائنڈنگ کھلا ہوتا ہے۔

اس کرنٹ کا ایک حصہ مقناطیسی کرنٹ ہے جو کور میں مقناطیسی بہاؤ قائم کرنے کے لیے درکار ہے۔

اعلی- پارگمیتا مقناطیسی سٹیل سے بنا کور مقناطیسی کرنٹ کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ تاہم، اصل نمبر-لوڈ کرنٹ ویوفارم کور کی غیر لکیری مقناطیسی خصوصیات سے متاثر ہوتا ہے۔

مقناطیسی سنترپتی، بہاؤ کی کثافت، مادی خصوصیات، اور بنیادی ڈیزائن سبھی حتمی نتیجہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ٹرانسفارمر کور مینوفیکچرنگ: نہ-لوڈ پرفارمنس پر اثر

یہیں سے چیزیں دلچسپ ہوجاتی ہیں۔

دو ٹرانسفارمر کور مقناطیسی سٹیل کے ایک ہی درجے کا استعمال کر سکتے ہیں لیکن پھر بھی مختلف نہیں-لوڈ کارکردگی دکھاتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ تیار شدہ کور پر مینوفیکچرنگ کا بڑا اثر ہوتا ہے۔

کاٹنے، چھدرن، اسٹیکنگ، مشترکہ اسمبلی، ہینڈلنگ، کلیمپنگ، اور موصلیت کا علاج حتمی مصنوعات کی مقناطیسی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے.

مقناطیسی اسٹیل شیٹ کی خرابی کا اثر اور نہ-لوڈ کارکردگی پر مکینیکل تناؤ

الیکٹریکل اسٹیل مکینیکل تناؤ کے لیے حساس ہے۔

موڑنے، اثر، ضرورت سے زیادہ کمپریشن، یا کسی نہ کسی طرح ہینڈلنگ اس کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ کچھ معاملات میں، نتیجہ زیادہ بنیادی نقصان اور زیادہ مقناطیسی کرنٹ ہے۔

اس لیے کور لیمینیشن کو احتیاط سے سنبھالنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر کونوں اور جوڑوں کے آس پاس۔

کور شیٹس کے بررز اور موصلیت کا نقصان اور کوئی-لوڈ کارکردگی نہیں۔

کٹے ہوئے یا پنچڈ کور شیٹس کے کناروں کے ساتھ گڑ ظاہر ہو سکتے ہیں۔

اگر burrs ضرورت سے زیادہ ہیں تو، ملحقہ لیمینیشن برقی رابطے میں آسکتے ہیں۔ یہ انٹرلامینر موصلیت کو کمزور کر سکتا ہے اور گردش کرنے والے دھاروں کو بڑھا سکتا ہے۔

اگر سٹیل پر موصل کوٹنگ خراب ہو جائے تو بھی یہی مسئلہ ہو سکتا ہے۔

اس وجہ سے، کاٹنے کی درستگی اور برر کنٹرول ٹرانسفارمر کور مینوفیکچرنگ کے اہم حصے ہیں۔

کوئی-لوڈ نقصان پر کور پنچنگ کا اثر

چھدرن اور کاٹنے کے عمل پروسیس شدہ کناروں کے گرد مکینیکل تناؤ پیدا کر سکتے ہیں۔

اگر عمل کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو دباؤ والا علاقہ بڑا ہو سکتا ہے اور مواد کی مقناطیسی خصوصیات خراب ہو سکتی ہیں۔

صحت سے متعلق کٹنگ اس اثر کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور تیار شدہ کور کو زیادہ مستقل بناتی ہے۔

نہ-لوڈ نقصان پر بنیادی مشترکہ سائز کا اثر

بنیادی جوڑ خصوصی توجہ کے مستحق ہیں کیونکہ یہ ایسے علاقے ہیں جہاں مقناطیسی بہاؤ کم یکساں ہو سکتا ہے۔

اگر جوائنٹ خراب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، غلط سائز کا ہے، یا غلط طریقے سے جمع کیا گیا ہے، تو مقامی بہاؤ کا ارتکاز ہو سکتا ہے۔ اس سے مقامی نقصانات اور مجموعی طور پر لوڈ نقصان دونوں میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

مشترکہ طول و عرض، اوورلیپ، سیدھ، اور سطح کی حالت سبھی اہم ہیں۔

لوڈ نقصان پر ٹرانسفارمر کور ڈیزائن کا اثر-

ٹرانسفارمر کور ڈیزائن کا اس بات پر براہ راست اثر پڑتا ہے کہ مقناطیسی بہاؤ کور کے ذریعے کتنی مؤثر طریقے سے سفر کرتا ہے۔

مقصد یہ ہے کہ مقناطیسی بہاؤ کی کثافت کو مناسب حد کے اندر رکھتے ہوئے کم ہچکچاہٹ کے ساتھ ایک مقناطیسی سرکٹ بنایا جائے۔

ضروری نہیں کہ ایک اچھا ڈیزائن اسٹیل کی کم سے کم مقدار میں ہو۔ یہ وہی ہے جو نقصان، طول و عرض، وزن، شور، کارکردگی، اور لاگت کے درمیان صحیح توازن فراہم کرتا ہے۔

کوئی-لوڈ نقصان پر کور لیمینیشن کا اثر

پتلی لیمینیشن ایڈی-موجودہ نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے کیونکہ وہ گردش کرنے والے موجودہ راستوں کے سائز کو محدود کرتے ہیں۔

تاہم، پتلا اسٹیل مسائل کو سنبھالنے اور اسٹیک کرنے کے لیے بھی زیادہ حساس ہے۔ اسے نقصان پہنچانا یا خراب کرنا آسان ہوسکتا ہے۔

لہذا لیمینیشن کی موٹائی کے انتخاب میں برقی کارکردگی اور مینوفیکچرنگ کے تحفظات دونوں شامل ہیں۔

فی لیمینیشن کی تعداد اور نہیں-لوڈ کارکردگی

لیمینیشن کی تعداد اور ترتیب مقناطیسی راستے کے تسلسل کو متاثر کرتی ہے۔

اگر چادریں خراب سیدھ میں ہیں، تو چھوٹے خلاء اور بے ضابطگیاں ظاہر ہو سکتی ہیں۔ یہ مقناطیسی ہچکچاہٹ کو بڑھاتے ہیں اور لوڈ کی کارکردگی کو متاثر نہیں کر سکتے۔

درست اسٹیکنگ مطلوبہ کراس-سیکشنل ایریا اور مقناطیسی خصوصیات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

نہیں-انٹرلاکنگ اور اسٹیپڈ جوائنٹس کا لوڈ نقصان

آپس میں جڑے جوڑ اور اسٹیپڈ-گود کے جوڑعام طور پر بنیادی جوڑوں میں مقناطیسی بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سادہ بٹ جوڑوں کے مقابلے میں، مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے قدموں والے جوڑ مقامی بہاؤ کے ارتکاز کو کم کر سکتے ہیں اور لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

یقینا، نتیجہ مشترکہ جیومیٹری سے زیادہ پر منحصر ہے۔ اسٹیل کا درجہ، بہاؤ کی کثافت، کاٹنے کی درستگی، اسٹیکنگ کا معیار، اور مکینیکل تناؤ بھی سب سے اہم ہے۔

کور کراس کا اثر-سیکشن شیپ آن نمبر-لوڈ لاس

کور کراس- سیکشن مقناطیسی بہاؤ کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے اور ساتھ ہی اس بات کو بھی متاثر کرتا ہے کہ دستیاب اسٹیل کا استعمال کتنی موثر ہے۔

بہت سے ٹرانسفارمر کور ملٹی-اسٹیپ کراس- سیکشن کا استعمال کرتے ہیں جو سمیٹنے کے ارد گرد ایک گول شکل کا تخمینہ لگاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر مینوفیکچرنگ کے عمل کو غیر ضروری طور پر پیچیدہ بنائے بغیر اچھی مقناطیسی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔

ایک اچھی طرح سے-آپٹمائزڈ کور کراس- سیکشن مقامی بہاؤ کے ارتکاز کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور مطلوبہ کارکردگی کو سپورٹ کرتا ہے۔

اناج-اورینٹڈ میگنیٹک اسٹیل شیٹ کور کا نقصان کا گتانک

دیاناج-اورینٹڈ مقناطیسی سٹیل شیٹ کور کا نقصان کا گتانکمخصوص جانچ کی شرائط کے تحت منتخب الیکٹریکل اسٹیل کی مقناطیسی نقصان کی خصوصیات کو بیان کرتا ہے۔

تاہم، مینوفیکچرر کے مادی نقصان کی قدر کو مکمل ٹرانسفارمر کور کے حقیقی ضمانت شدہ نقصان کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

تیار شدہ کور پورے مینوفیکچرنگ کے عمل سے متاثر ہوتا ہے۔

اس لیے مواد کے انتخاب اور مینوفیکچرنگ کوالٹی کو ایک ساتھ ملحوظ رکھنا ہوگا۔

کنکشن گروپ نمبر اور بنیادی نمبر-لوڈ کارکردگی

دیٹرانسفارمر کنکشن گروپ نمبر، جیسےDyn11، Yyn0، یا Yd11، ہائی-وولٹیج اور کم-وولٹیج سائیڈز کے درمیان سمیٹنے والے کنکشن اور فیز ڈسپلسمنٹ کو بیان کرتا ہے۔

کنکشن گروپ کور کی بنیادی مقناطیسی خصوصیات کو براہ راست تبدیل نہیں کرتا ہے۔

تاہم، سمیٹنے کی ترتیب اور اتیجیت کے حالات ٹرانسفارمر کی مقناطیسی آپریٹنگ حالت کو متاثر کرتے ہیں۔ تین-فیز ٹرانسفارمرز کے لیے، بنیادی ڈیزائن اور وائنڈنگ کنکشن کو ایک ساتھ غور کرنے کی ضرورت ہے۔

جب ٹرانسفارمر متوازی طور پر کام کرتے ہیں تو کنکشن گروپ بھی اہم ہوتا ہے۔ موازن وولٹیج کا تناسب، مائبادا، قطبیت، اور مرحلے کی نقل مکانی مناسب متوازی آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

ٹرانسفارمر انرش کرنٹ

ٹرانسفارمر انرش کرنٹیہ ایک عارضی کرنٹ ہے جو اس وقت ہو سکتا ہے جب ایک ٹرانسفارمر کو انرجی کیا جاتا ہے۔

ٹرانسفارمر کور اس رجحان میں براہ راست ملوث ہے۔

توانائی کے وقت، مقناطیسی بہاؤ AC وولٹیج ویوفارم کے سوئچنگ پوائنٹ اور کور میں باقی رہ جانے والے بہاؤ پر منحصر ہوتا ہے۔

اگر حالات ناسازگار ہیں، تو نتیجے میں آنے والا بہاؤ اپنی عام آپریٹنگ ویلیو سے بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔ اس کے بعد کور مقناطیسی سنترپتی میں داخل ہوسکتا ہے، جس سے ایک بہت بڑا مقناطیسی کرنٹ بنتا ہے۔

کئی عوامل ٹرانسفارمر انرش کرنٹ کو متاثر کرتے ہیں:

بڑے ٹرانسفارمرز کے لیے، تحفظ کے نظام کو ترتیب دیتے وقت انرش کرنٹ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

مثال کے طور پر، ٹرانسفارمر کے تفریق کے تحفظ کو ایک حقیقی اندرونی خرابی سے عارضی میگنیٹائزنگ انرش کو الگ کرنے کی ضرورت ہے۔ دوسری صورت میں، ایک صحت مند ٹرانسفارمر توانائی کے دوران غیر ضروری طور پر ٹرپ ہوسکتا ہے.

ٹرانسفارمر شور

ٹرانسفارمر کا شورایک اور اہم خصوصیت ہے جس کا بنیادی کے ساتھ مضبوط تعلق ہے۔

ایک متحرک ٹرانسفارمر سے مانوس گنگناتی آواز بنیادی طور پر اس سے وابستہ ہے۔مقناطیسی پابندیاور کور میں برقی مقناطیسی قوتیں

تاہم، بنیادی آواز کا واحد ممکنہ ذریعہ نہیں ہے۔ کولنگ پنکھے، آئل پمپ، ٹینک وائبریشن، وائنڈنگ وائبریشن، اور دیگر مکینیکل پرزنٹ بھی اپنا حصہ ڈال سکتے ہیں۔

ٹرانسفارمر شور کی وجوہات

بنیادی شور کا بنیادی ذریعہ magnetostriction ہے۔

جب مقناطیسی میدان تبدیل ہوتا ہے تو، مقناطیسی سٹیل چھوٹی جہتی تبدیلیوں سے گزرتا ہے۔ یہ تبدیلیاں متبادل مقناطیسی میدان کے ساتھ بار بار ہوتی ہیں اور مکینیکل کمپن پیدا کرتی ہیں۔

اس کے بعد کمپن کو کلیمپنگ سٹرکچر، ٹینک اور دیگر اجزاء میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔

بڑے ٹرانسفارمرز کے لیے، اس لیے شور کو کم کرنے کے لیے کم-آواز والے مقناطیسی اسٹیل کو منتخب کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقناطیسی اور مکینیکل ڈیزائن کو مجموعی طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹرانسفارمر شور کی سطح کو متاثر کرنے والے کئی عوامل

ٹرانسفارمر کا شور کئی عوامل سے متاثر ہوتا ہے، بشمول مقناطیسی سٹیل کی قسم، بنیادی مقناطیسی بہاؤ کثافت، مشترکہ تعمیر، کلیمپنگ فورس، ٹینک کا ڈیزائن، کولنگ کا سامان، اور آپریٹنگ حالات۔

ٹرانسفارمر شور اور مقناطیسی اسٹیل شیٹ کی قسم اور کور مقناطیسی بہاؤ کثافت کے درمیان تعلق

مختلف مقناطیسی سٹیل کے مواد میں مختلف مقناطیسی پابندی کی خصوصیات ہیں.

یہاں تک کہ جب CRGO اسٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے، ٹرانسفارمر کا شور اسٹیل کے درجے، مقناطیسی بہاؤ کی کثافت، اناج کی واقفیت، بنیادی مشترکہ ڈیزائن، اور مکینیکل تناؤ کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔

جیسے جیسے مقناطیسی بہاؤ کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، مقناطیسی دباؤ اور برقی مقناطیسی کمپن عام طور پر زیادہ نمایاں ہو سکتے ہیں۔

یہی ایک وجہ ہے کہ ٹرانسفارمر ڈیزائنرز کور کو بہت زیادہ بہاؤ کثافت کی طرف دھکیلنے سے گریز کرتے ہیں۔ زیادہ جارحانہ مقناطیسی ڈیزائن کچھ مواد کو بچا سکتا ہے، لیکن یہ بنیادی نقصان اور شور کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

حتمی ڈیزائن کو سمجھدار توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹرانسفارمر شور اور کور کلیمپنگ فورس کے درمیان تعلق

کور کلیمپنگ فورسٹرانسفارمر کے شور پر بھی واضح اثر پڑتا ہے۔

اگر کور کو کافی مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے تو، لیمینیشن ایک دوسرے کے خلاف حرکت یا کمپن کر سکتے ہیں۔ یہ مکینیکل شور کو بڑھا سکتا ہے۔

لیکن ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ بہتر نہیں ہے۔ بہت زیادہ دباؤ مقناطیسی سٹیل میں مکینیکل تناؤ کو متعارف کروا سکتا ہے، ممکنہ طور پر بنیادی نقصان کو بڑھا سکتا ہے اور میگنیٹو اسٹرکشن رویے کو تبدیل کر سکتا ہے۔

مقصد کنٹرول اور یکساں کلیمپنگ ہے۔ کور کو مستحکم رکھنے کے لیے کافی ہے، لیکن اتنا نہیں کہ مقناطیسی مواد کو غیر ضروری طور پر زور دیا جائے۔

ٹرانسفارمر کور کوالٹی کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

کور کو نظر انداز کرنا آسان ہے کیونکہ جب لوگ ٹرانسفارمر ڈیزائن کے بارے میں بات کرتے ہیں تو عام طور پر وائنڈنگز کو زیادہ توجہ ملتی ہے۔

لیکن کور کا طویل مدتی ٹرانسفارمر کی کارکردگی پر بڑا اثر-ہے۔

ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن اور تیار کردہ کور کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ٹرانسفارمر نمبر-لوڈ نقصان، مقناطیسی کرنٹ کو کم کریں، مقناطیسی بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنائیں، کمپن کو کم کریں، ٹرانسفارمر کے شور کو کنٹرول کریں، اور قابل اعتماد آپریشن کی حمایت کریں۔

اہم بات یہ ہے کہ یہ عوامل مل کر کام کرتے ہیں۔

اعلی-گریڈ کی CRGO سٹیل شیٹ خراب کٹنگ کی تلافی نہیں کر سکتی۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا جوائنٹ خراب لیمینیشن موصلیت کی تلافی نہیں کر سکتا۔ اور میکانکی طور پر مضبوط کور اب بھی خراب کارکردگی کا حامل ہو سکتا ہے اگر اسے غیر موزوں مقناطیسی بہاؤ کثافت پر چلایا جائے۔

ٹرانسفارمر کور کو ایک مکمل نظام کے طور پر علاج کرنے کی ضرورت ہے۔

نتیجہ

دیٹرانسفارمر کورٹرانسفارمر کی مقناطیسی بنیاد ہے، اور اس کے معیار کا براہ راست اثر کارکردگی، وشوسنییتا، شور اور آپریٹنگ لاگت پر پڑتا ہے۔

یہ عمل صحیح مواد کے انتخاب کے ساتھ شروع ہوتا ہے، چاہے اس کا مطلب ٹھنڈا-رولڈ گرین-الیکٹریکل اسٹیل، بے ساختہ کھوٹ، یا کوئی اور موزوں مقناطیسی مواد ہو۔ وہاں سے، بنیادی جیومیٹری، لیمینیشن کی موٹائی، مشترکہ تعمیر، کاٹنے کی درستگی، اسٹیکنگ، کلیمپنگ، موصلیت، گراؤنڈنگ، اور مینوفیکچرنگ کنٹرول سبھی اہم ہو جاتے ہیں۔

کے لیےٹرانسفارمر نمبر-لوڈ نقصان، مینوفیکچرنگ کی تفصیلات اتنی ہی اہم ہوسکتی ہیں جتنی کہ خود مواد۔ مکینیکل تناؤ، گڑبڑ، خراب موصلیت، ناقص جوڑ، اور غلط اسٹیکنگ، یہ سب کسی دوسری صورت میں اعلی-کور کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔

اسی پر لاگو ہوتا ہے۔ٹرانسفارمر کا شور. مقناطیسی بہاؤ کی کثافت، میگنیٹوسٹرکشن، بنیادی مواد، مشترکہ ڈیزائن، اور کلیمپنگ فورس ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ شور کنٹرول اس لیے مقناطیسی ڈیزائن اور مکینیکل ڈیزائن کا مجموعہ ہے۔

پریاوی ٹرانسفارمر، ٹرانسفارمر کور ڈیزائن کو مکمل ٹرانسفارمر انجینئرنگ کے عمل کا حصہ سمجھا جاتا ہے۔ بنیادی مواد، مقناطیسی ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کے طریقوں، مکینیکل تعمیرات، ٹھنڈک کی ضروریات اور اصل ایپلی کیشن کو ملا کر، ایک ٹرانسفارمر کم نقصانات، کنٹرول شدہ شور، مستحکم آپریشن اور طویل سروس کی زندگی حاصل کر سکتا ہے۔

ابھی رابطہ کریں۔