ٹرانسفارمر کور مواد اور ڈیزائن کی تفصیلات

کور بنیادی طور پر کسی بھی پاور ٹرانسفارمر کا دل ہوتا ہے - یہ مقناطیسی سرکٹ ہے جس پر باقی سب کچھ منحصر ہے۔ آپ جو مواد منتخب کرتے ہیں اور آپ اسے کس طرح ڈیزائن کرتے ہیں اس کا بوجھ نہ ہونے والے نقصانات، مجموعی کارکردگی، شور، سائز اور یقیناً لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

آج کل زیادہ تر ٹرانسفارمر کور دو بڑے زمروں میں آتے ہیں: روایتی کرسٹل لائن مواد اور نئی توانائی-بچانے والے بے ساختہ یا نانو کرسٹل لائن۔ انتخاب عام طور پر سنترپتی بہاؤ کی کثافت، بنیادی نقصانات، تیاری میں کتنا آسان ہے، اور قیمت کے توازن پر آتا ہے۔

سلیکون اسٹیل (گرین-اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل)یہ اب بھی سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اختیار ہے - یہ مارکیٹ کا تقریباً 90% حصہ بناتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر تھوڑا سا سلیکون (عام طور پر تقریباً 3–4.5%) کے ساتھ لوہا ہوتا ہے، پتلی چادروں میں لپٹا جاتا ہے، عام طور پر معیاری 50/60 ہرٹز ٹرانسفارمرز کے لیے 0.23 سے 0.35 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے۔

اس کے بارے میں کیا اچھا ہے؟ اس کا ایک اعلی سنترپتی نقطہ ہے (تقریبا 1.9–2.0 T)، یہ نسبتاً سستا ہے، پنچ اور اسٹیک کرنا آسان ہے، اور یہ میکانکی طور پر اچھی طرح سے برقرار ہے۔ منفی پہلو یہ ہے کہ نئے مواد کے مقابلے میں اس کے بنیادی نقصانات زیادہ ہیں، خاص طور پر لوڈ کے بغیر-کی حالت میں، اور اگر آپ فریکوئنسی کو زیادہ دھکیلتے ہیں تو نقصانات بڑھ جاتے ہیں۔

بے ساختہ کھوٹ (دھاتی شیشہ)یہ لوہے پر مبنی مرکب دھاتوں سے بنائے گئے ہیں جو انتہائی تیزی سے ٹھنڈے ہو جاتے ہیں، جس سے ایک غیر-کرسٹل لائن، شیشے کی طرح کا ڈھانچہ-بنتا ہے۔ ربن انتہائی پتلے ہوتے ہیں - صرف 20 سے 35 مائکرو میٹر۔

بڑا فائدہ ڈرامائی طور پر کم نہیں-لوڈ نقصانات - اکثر سلکان اسٹیل - سے 60–80% کم اور بہت کم دلچسپ کرنٹ ہے۔ وہ زیادہ ماحول دوست بھی ہیں اور پیداوار کے دوران کم مواد ضائع کرتے ہیں۔ دوسری طرف، سنترپتی بہاؤ کی کثافت کم ہے (تقریباً 1.5–1.6 T)، اس لیے آپ کو قدرے بڑے کور کی ضرورت ہے۔ وہ ٹوٹنے والے بھی ہیں، مکینیکل تناؤ کے لیے حساس ہیں، اور کچھ زیادہ مہنگے ہیں۔ پھر بھی، کم یا متغیر بوجھ والے ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز کے لیے (دیہی گرڈز یا قابل تجدید توانائی کے سیٹ اپ کے بارے میں سوچیں)، توانائی کی بچت عام طور پر وقت کے ساتھ اضافی لاگت کو واپس کرتی ہے۔

نینو کرسٹل لائن کھوٹیہ اعلی-کارکردگی کا اختیار ہے۔ آپ بے ساختہ مواد کے ساتھ شروع کرتے ہیں اور پھر اسے بے ترتیب مرحلے کے ساتھ ملا کر چھوٹے نانوسکل کرسٹل بنانے کے لیے احتیاط سے اینیل کرتے ہیں۔

یہ آپ کو دونوں جہانوں میں بہترین دیتا ہے: بہت کم نقصانات (خاص طور پر اعلی تعدد پر)، اعلی پارگمیتا، اور مہذب سنترپتی۔ صرف حقیقی خرابیاں زیادہ لاگت اور زیادہ مطالبہ مینوفیکچرنگ عمل ہیں۔ آپ ان کو زیادہ تر ہائی-فریکوئنسی سوئچ-موڈ سپلائیز، میڈیم-فریکوئنسی ٹرانسفارمرز، یا کٹنگ-ایج ٹھوس-اسٹیٹ ٹرانسفارمرز میں دیکھیں گے۔

کور کو ڈیزائن کرتے وقت، انجینئرز بنیادی طور پر نقصانات، ہوا کے خلاء اور شور کو کم سے کم رکھتے ہوئے سب سے زیادہ موثر مقناطیسی راستہ بنانے کی کوشش کر رہے ہیں۔

اسے بنانے کے دو اہم طریقے ہیں:

پرتدار (اسٹیکڈ) کور- کلاسک نقطہ نظر. پتلی چادریں ایک ساتھ جمع کی جاتی ہیں، اکثر E-I یا قدموں والی شکلوں میں۔ چادروں کے درمیان موصلیت ایڈی کرنٹ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، لیکن جوڑ لامحالہ ہوا کے چھوٹے خلاء پیدا کرتے ہیں۔

زخم کور- بے ساختہ ربن کے ساتھ بہت عام۔ مواد مسلسل ٹورائیڈل یا تین جہتی شکلوں میں زخمی ہوتا ہے۔ یہ کم خلا کے ساتھ ایک ہموار مقناطیسی راستہ فراہم کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کم نقصانات، بہتر توازن، اور پرسکون آپریشن۔

(ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے تصویر پر کلک کریں)

چند اہم ڈیزائن کی تفصیلات جو واقعی اہم ہیں:

اسٹیکنگ فیکٹر: یہ آپ کو بتاتا ہے کہ کور کا جیومیٹرک ایریا کتنا مفید آئرن ہے۔ اچھے ڈیزائن کا مقصد 0.93–0.98 ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹی بہتری بھی نقصانات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔

مشترکہ ڈیزائن: آپ جوڑوں کو کس طرح اوورلیپ یا مٹر کرتے ہیں (اسٹیپ-لیپ یا 45 ڈگری میٹرڈ جوڑ مقبول ہیں) آوارہ بہاؤ اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کو کم کرنے میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ بہتر جوڑ شور کو کم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔

ایئر گیپ کنٹرول: یہاں تک کہ چھوٹے خلاء مقناطیسی کرنٹ اور نقصانات کو بڑھاتے ہیں، اس لیے مینوفیکچررز کو ان کو کم کرنے کے لیے کافی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے - خاص طور پر ٹوٹنے والے بے ساختہ مواد کے ساتھ، جو مکینیکل دباؤ کو پسند نہیں کرتا۔

دوسری چیزیں جو اہم ہیں ان میں صحیح آپریٹنگ فلوکس کثافت (عام طور پر 1.5–1.7 T) کا انتخاب، اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے مناسب اینیلنگ، اور ہر چیز کو مستحکم اور پرسکون رکھنے کے لیے احتیاط سے مکینیکل کلیمپنگ شامل ہیں۔

ابھی، توانائی کی کارکردگی کے ضوابط اور کاربن میں کمی کے اہداف مزید مینوفیکچررز کو بے ساختہ اور زخم-بنیادی ڈیزائن کی طرف دھکیل رہے ہیں۔ سلکان اسٹیل بھی بہتر ہوتا جا رہا ہے، جس میں پتلا، کم- نقصان کے درجات ہر وقت نکلتے رہتے ہیں۔

ابھی رابطہ کریں۔